Lithium Battery/Lithium Extraction

Na produção e reciclagem de materiais catódicos para baterias de iões de lítio, são geradas águas residuais mistas ricas em sulfato de sódio e sulfato de lítio. Estas águas residuais têm uma composição complexa e um elevado teor de sal, sendo que os métodos de tratamento tradicionais geralmente apenas permitem a sua eliminação como resíduo perigoso, o que não só é dispendioso, como também resulta num desperdício significativo de recursos de sódio e lítio. Face à necessidade urgente de desenvolvimento sustentável na indústria das baterias de lítio e às regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, um fabricante de renome de materiais para baterias de lítio encomendou à Conqinphi o projeto e a construção de uma solução de nível industrial capaz de recuperar simultaneamente sulfato de sódio e sulfato de lítio de elevada pureza a partir de águas residuais.

No processo de reciclagem de baterias de lítio e produção de material catódico, é gerado um eletrólito residual complexo e altamente corrosivo contendo lítio. Este eletrólito contém lítio, um material de elevado valor acrescentado, mas também impurezas como o alumínio e o ferro, bem como fluoretos. Os métodos de tratamento tradicionais resultam em baixas taxas de recuperação, custos elevados e são propensos à poluição secundária. Perante este desafio comum na indústria, um dos principais clientes da Conqinphi no setor da reciclagem de baterias necessitava urgentemente de um sistema dedicado capaz de remover, de forma eficiente e estável, as impurezas do eletrólito de alumínio, bem como de enriquecer e recuperar os recursos de lítio.

Com o rápido desenvolvimento da indústria das baterias de lítio, a reciclagem de eletrólitos tornou-se uma questão crucial. Os métodos tradicionais de processamento de eletrólitos sofrem de baixas taxas de recuperação de lítio, desempenho comprometido do eletrólito e elevado consumo de energia. Um grande fabricante de baterias de lítio enfrenta um estrangulamento tecnológico na reciclagem de eletrólitos e necessita urgentemente de uma solução inovadora que possa extrair lítio de forma eficiente, mantendo o desempenho do eletrólito.

Objetivos: 1. Taxa de recuperação de lítio ≥98%, com o subproduto Na₂CO₃·10H₂O a atingir o grau industrial; 2. Consumo energético total por tonelada de água ≤28 kWh, sem necessidade de reposição de vapor vivo; 3. Funcionamento contínuo do sistema ≥8.000 h/ano, com paragens para limpeza ≤4 vezes/ano; 4.º Ciclo de entrega ≤4 meses, garantia de 3 anos e assistência durante todo o ciclo de vida.

Face a este desafio, a nossa empresa concebeu, construiu e colocou em funcionamento com sucesso este sistema de cristalização por evaporação MVR de carbonato de lítio com uma capacidade de processamento de 120 toneladas/dia. Este sistema, baseado na tecnologia de recompressão mecânica de vapor (MVR), integra profundamente as propriedades físico-químicas do carbonato de lítio, alcançando um elevado grau de eficiência, relação custo-benefício e qualidade do produto em produção em grande escala, fornecendo um forte suporte técnico para o desenvolvimento sustentável do cliente.

Este estojo fornece à indústria de reciclagem de baterias de lítio...

Este caso de estudo fornece à indústria de reciclagem de baterias de lítio...

O sistema de evaporação e cristalização MVR de triplo efeito com cloreto de sódio (5 t/h) e sulfato de sódio (7 t/h), com "separação de sais, acoplamento da solução-mãe, MVR de alta temperatura...