MVR Evaporator

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Os evaporadores MVR utilizam tecnologia de recompressão mecânica para comprimir e aquecer o vapor secundário para reutilização, resultando numa eficiência energética...

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Falling Film MVR Evaporator for Dairy
Falling Film MVR Evaporator for Pharmaceuticals
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Evaporador MVR de película descendente

O evaporador MVR de película descendente é constituído principalmente por uma câmara de aquecimento, uma câmara de separação, um compressor de vapor e um sistema de controlo.

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Detalhes do produto

1. Princípio de funcionamento do evaporador MVR de película descendente

O evaporador MVR de película descendente consiste principalmente em uma câmara de aquecimento, uma câmara de separação, um compressor de vapor e um sistema de controle. Seu princípio de funcionamento é o seguinte:

 

Distribuição do material: O material entra pela parte superior do evaporador e é distribuído uniformemente pelo distribuidor na parede interna dos tubos de aquecimento, formando uma película fina que flui para baixo.

Aquecimento e evaporação: O material é evaporado rapidamente pelo vapor de aquecimento externo aos tubos. O vapor secundário resultante é separado do material não evaporado na câmara de separação.

Compressão de vapor: O vapor secundário separado é comprimido pelo compressor de vapor, aumentando sua pressão e temperatura para elevar sua entalpia, produzindo assim vapor de aquecimento de alta qualidade.

Recirculação: O vapor comprimido retorna à câmara de aquecimento como fonte de calor para evaporar o material, promovendo a recirculação de energia.

Condensação e descarga: O concentrado evaporado é descarregado pela parte inferior do evaporador, enquanto o vapor não utilizado ou os gases não condensáveis são condensados no condensador para descarga ou recuperação.

 

2. Características estruturais dos evaporadores MVR de película descendente

Evaporação por Filme Descendente: O material forma uma película fina dentro dos tubos de aquecimento, permitindo alta eficiência de transferência de calor e evaporação rápida. Este método é particularmente adequado para evaporar e concentrar materiais sensíveis ao calor.

Design compacto: O equipamento apresenta uma estrutura compacta com uma área de ocupação reduzida, tornando-o ideal para instalação em espaços com área limitada.

Economia de energia rápida: Ao utilizar a tecnologia MVR para recuperar e reutilizar o vapor secundário, o consumo de energia é reduzido. Comparado às técnicas tradicionais de evaporação, é possível obter uma economia de energia de 50% a 80%.

Controle automatizado: Sistemas avançados de controle automático garantem a regulação precisa de parâmetros críticos como temperatura, pressão e vazão, assegurando uma operação estável.

Baixos custos de manutenção: O equipamento opera de forma confiável com requisitos mínimos de manutenção e vida útil prolongada, reduzindo as despesas operacionais das empresas.

 

3. Vantagens de desempenho dos evaporadores MVR de película descendente

Alta eficiência térmica: O método de evaporação em película descendente permite uma evaporação rápida a temperaturas mais baixas, aumentando a eficiência térmica e reduzindo o consumo de energia.

Versatilidade: Adequado para processar materiais com concentrações e viscosidades variáveis, com desempenho excepcional no manuseio de substâncias de alta viscosidade e propensas à cristalização.

Ecológico e eficiente em termos energéticos: ao reciclar o vapor secundário, reduz a necessidade de vapor novo, diminui as emissões de carbono e atende aos requisitos ambientais.

Simplicidade operacional: Altos níveis de automação simplificam a operação, reduzem a intervenção manual e aumentam a eficiência da produção.

Estabilidade e confiabilidade: Os equipamentos operam de forma estável com baixas taxas de falha, garantindo uma produção contínua e consistente.

 

4. Campos de aplicação dos evaporadores MVR de película descendente

Indústria Química: Utilizado para concentrar, separar e recuperar matérias-primas químicas, como a concentração por evaporação de soluções de cloreto de sódio e sulfato de amônio.

Indústria farmacêutica: Concentra intermediários e extratos de medicamentos durante a fabricação farmacêutica para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.

Processamento de Alimentos: Concentra sucos, laticínios, xaropes e outros alimentos, preservando o valor nutricional e o sabor.

Tratamento de Água Ambiental: Concentra e recupera recursos hídricos no tratamento de águas residuais e dessalinização, reduzindo o descarte de efluentes e possibilitando a reciclagem de recursos.

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