Adaptada à sua indústria, à composição das águas residuais e às suas necessidades de tratamento, a Conqinphi oferece soluções de evaporação personalizadas e completas — desde o design e fabrico até à entrega, instalação e pós-venda.

Ao utilizar a cristalização por evaporação para o tratamento de águas residuais com um elevado teor de azoto amoniacal, os principais processos podem ser categorizados em três tipos: evaporação multiefeito (MEE), recompressão mecânica de vapor (MVR) e evaporação a vácuo a baixa temperatura. Todos os três podem converter os sais de amónio da fase líquida para a fase sólida, mas diferem significativamente em termos de consumo de energia, dependência de vapor, controlo de escape de amoníaco, intensidade de investimento e flexibilidade operacional.

A tecnologia de cristalização por evaporação funciona essencialmente aquecendo as águas residuais para vaporizar o solvente (principalmente água), aumentando continuamente a concentração da solução e, consequentemente, promovendo a precipitação e a cristalização do soluto. Esta tecnologia tem demonstrado grande capacidade no tratamento de águas residuais com elevada salinidade. Do ponto de vista da classificação tecnológica, a cristalização por evaporação de múltiplos efeitos (MEE) é um elemento fundamental. Liga de forma inteligente múltiplos evaporadores em série, com o vapor gerado pelo efeito anterior a atuar como catalisador, tornando-se a fonte de calor para o efeito seguinte, conseguindo uma utilização altamente eficiente da energia térmica. A sua operação é simples e a sua aplicação flexível, adaptando-se bem tanto a cenários de tratamento de águas residuais industriais de grande escala como a necessidades de tratamento de menor escala.

Nos processos de evaporação, o layout do processo determina muitas vezes o sucesso operacional mais do que a área de troca de calor. Para o mesmo evaporador de triplo efeito, o fluxo concorrente poupa bombas, o fluxo contracorrente aumenta a concentração, o fluxo paralelo reduz a formação de incrustações e o fluxo misto oferece um equilíbrio de vantagens. Este artigo, com 800 palavras, explica detalhadamente os mecanismos, o consumo de energia, os cenários de aplicação e os modos de falha destes quatro fluxos de processo, permitindo aos engenheiros de processo completar a seleção inicial em 5 minutos.

Os efluentes com elevada salinidade e elevada concentração, devido às suas elevadas concentrações de sal e poluentes...

Com as metas de emissões de carbono e os preços do vapor em alta, o consumo de energia nos processos de evaporação representa agora mais de 30%...