As águas residuais da coqueificação têm uma composição complexa, contendo elevadas concentrações de fenóis, cianetos...
Definição de descarga zero: Após o tratamento, todos os poluentes presentes nas águas residuais industriais são separados sob a forma de...
De seguida, apresentamos sete desafios comuns no tratamento de águas residuais com elevada salinidade provenientes de indústrias químicas...
In industrial applications of sodium sulfate wastewater treatment and recovery of anhydrous Na₂SO₄ (sodium sulfate), the common approach is "evaporation and concentration → recrystallization and separation." Core equipment options include MVR (Mechanical Vapor Reduction), multi-effect evaporation, or cryogenic routes. Based on steam utilization and crystallization methods, five typical processes can be identified. The following section, based on the latest engineering cases and operational data, systematically outlines the flow, energy consumption, applicable scenarios, and design considerations for each process.
Quais são os processos opcionais para os equipamentos de evaporação e cristalização de cloreto de amónio? Os processos industriais de evaporação-cristalização do cloreto de amónio podem ser amplamente categorizados em dois tipos: "evaporação e concentração seguidas de cristalização e separação". Cada rota oferece diversas combinações de equipamentos e pode ser subdividida com base na utilização de vapor e nos métodos de cristalização.
Na nova indústria de baterias de lítio para energias renováveis, a escolha do evaporador adequado depende principalmente dos requisitos específicos do processo e dos cenários de aplicação.
Os dispositivos de evaporação e cristalização de salmoura concentrada são de vários tipos e podem ser classificados de acordo com quatro dimensões: "tipo de evaporador", "método de cristalização", "método de utilização de vapor" e "se a tecnologia de membrana está acoplada".
Nos processos industriais de salmoura com "descarga nula", o evaporador MVR apenas realiza a tarefa de "concentração principal", transformando 99% da água em condensado limpo para reutilização. No entanto, não consegue superar o estrangulamento final do "licor-mãe". O secador de licor-mãe (também designado por secador de licor-mãe ou secador de tambor/raspador) foi concebido para resolver completamente o problema do licor-mãe. Em engenharia, ambos são geralmente combinados numa configuração de circuito fechado de "três fases".