Evaporador de triplo efeito para águas residuais mistas com aditivos de borracha, capacidade de 300 t/d.

A Conqinphi projetou um evaporador de triplo efeito de 300 t/d para este cliente, adequado para águas residuais de processos mistos envolvendo os aceleradores M, DM, CZ e NS. A capacidade de evaporação projetada é de 12,5 t/h, empregando um processo de "circulação forçada de fluxo cruzado de triplo efeito + cristalização DTB a baixa temperatura". O consumo de vapor é ≤0,26 t/t de água e a pureza do subproduto Na₂SO₄ ou NaCl é ≥98,5%, ajudando o cliente a atingir os objetivos de "descarte zero" e recuperação de recursos.

I. Características do efluente bruto: Características típicas de águas residuais mistas: Na₂SO₄/NaCl 150-200 g/L, DQO 30.000-50.000 mg/L, coloração 15.000 vezes, temperatura 90 °C, pH 2-4, contendo traços de anilina, tiazol e matéria orgânica de ácido sulfônico; propenso à formação de espuma, coque e altamente corrosivo.

II. Esquema do Processo

1. Módulo de pré-tratamento: Resfriamento e remoção de óleo → Neutralização (NaOH + CO₂) → Amolecimento de alta densidade (MgO + PAC, F⁻≤10mg/L, Ca≤30mg/L) → Microfiltração tubular (SDI≤3)

2. Evaporação de fluxo cruzado de triplo efeito: Gradiente de vácuo -70→-82→-90kPa, temperatura de evaporação 80→68→55℃, taxa de fluxo de circulação forçada 3,5m/s, prevenção forçada de incrustações; a operação de fluxo cruzado evita o enriquecimento de matéria orgânica e a formação de coque.

3. Cristalização de DTB em baixa temperatura: Cristais-semente são inseridos a uma densidade de descarga de 1,25 t/m³, o Na₂SO₄ anidro (ou NaCl) precipita a 45 °C, o teor de água por centrifugação é ≤3% e a brancura é ≥85; a solução-mãe rica em matéria orgânica é concentrada a 60% e enviada para o RTO (reator de oxidação reversa), o sistema não gera resíduos líquidos.

III. Parâmetros Essenciais

1. Capacidade de evaporação: 12,5 t/h (300 t/d)

2. Consumo de vapor por unidade: 0,26 t/t de água (triplo efeito); interface MVR reservada ≤0,08 t/t de água

3. Área de Transferência de Calor: 120 m² para o primeiro efeito, 105 m² para o segundo efeito, 90 m² para o terceiro efeito, totalizando 315 m², com uma margem de 20%.

4. Cristalizador DTB: Φ2200×4500mm, 2507 + revestimento de borracha, densidade da suspensão cristalina 30%

5. Secagem centrífuga: LW530×2200-N, capacidade de processamento de 4 t/h, teor de umidade do produto ≤0,3%

IV. Vantagens de desempenho

1. Baixo consumo de energia: Estágio de quádruplo efeito + reutilização da bomba de calor, custo do vapor reduzido em 42% em comparação com o efeito simples.

2. Utilização de Recursos: Pureza do sal de impurezas ≥98,5%, preço de venda duplicado; recuperação do poder calorífico da matéria orgânica. 3. Operação Estável: CIP online + anticalcário forçado, 8000 horas de operação por ano, disponibilidade >98%.

4. Economia de espaço: Estrutura modular de aço, 280m² por andar, 25% menor que os sistemas tradicionais de triplo efeito.

5. Operação Inteligente: Redundância dupla DCS + SIS, monitoramento remoto via software de controle.

V. Benefícios Econômicos e Ambientais: Economia anual de vapor de 0,9 milhão de toneladas, equivalente a 1.000 toneladas de carvão padrão, reduzindo as emissões de carbono em 2.600 toneladas; aumento da receita com sais diversos de 5 milhões de RMB por ano.

VI. Garantia de Serviço:

1. Solução completa e integrada, desde o projeto do processo até a operação e manutenção.

Tempo de resposta de 2,48 horas, estoque de peças de reposição em todo o país, centro de diagnóstico em nuvem.

3. Atualização para MVR completo em até 72 horas após a paralisação, consumo de vapor <0,08t/t de água.