Triple-Effect Evaporator

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Os evaporadores MVR utilizam tecnologia de recompressão mecânica para comprimir e aquecer o vapor secundário para reutilização, resultando numa eficiência energética...

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Compact plate heat exchanger triple-effect evaporator
Energy-saving plate triple-effect evaporator
High-salinity wastewater plate evaporator
Pharmaceutical industry plate evaporator
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Evaporador de triplo efeito de placas

Os evaporadores de triplo efeito de placas são um tipo de equipamento de evaporação rápida muito utilizado em indústrias como a química, alimentar e farmacêutica, sendo especialmente adequados para o tratamento de águas residuais com elevada salinidade.

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Detalhes do produto

1. Princípio de funcionamento de um evaporador de triplo efeito do tipo placa

Um evaporador de triplo efeito do tipo placa consiste em três evaporadores conectados em série, utilizando o vapor secundário do efeito anterior como fonte de calor para o efeito seguinte. O processo específico é o seguinte:

Evaporação de primeiro efeito: O vapor vivo entra no evaporador de primeiro efeito, aquecendo o material e gerando vapor secundário.

Evaporação de Segundo Efeito: O vapor secundário gerado no primeiro efeito entra no evaporador de segundo efeito, servindo como fonte de calor para aquecer o material novamente, gerando vapor secundário.

Evaporação de terceiro efeito: O vapor secundário gerado no segundo efeito entra no evaporador de terceiro efeito, continuando a aquecer o material e a gerar vapor secundário.

Condensação: O vapor secundário gerado no terceiro efeito entra no condensador, condensando-se em água para manter o vácuo do sistema.


2. Fluxograma do processo de um evaporador de triplo efeito do tipo placa

Pré-tratamento: Após o pré-tratamento, o material entra no tanque de solução-mãe para armazenamento.

Pré-aquecimento: O material sai do tanque de licor-mãe e entra no sistema de pré-aquecimento, onde é pré-aquecido por um pré-aquecedor de placas.

Evaporação: O material pré-aquecido entra no evaporador de primeiro efeito. O vapor secundário gerado após a evaporação parcial entra no evaporador de segundo efeito.

O evaporador de segundo efeito continua a evaporação, e o vapor secundário gerado entra no evaporador de terceiro efeito.

O evaporador de terceiro efeito completa a evaporação final, e o vapor secundário gerado entra no condensador.

Separação e cristalização: A solução concentrada, após a evaporação, precipita sais no cristalizador, que são então separados por centrifugação.

Condensação e Recuperação: O vapor secundário proveniente do último efeito é condensado em água no condensador para manter o vácuo do sistema.


3. Vantagens dos evaporadores de triplo efeito de placas

Economia de energia rápida: Reduz significativamente o consumo de energia reutilizando o vapor secundário diversas vezes.

Estrutura compacta: O trocador de calor de placas possui um design compacto e ocupa pouco espaço.

Operação flexível: É possível adotar múltiplos processos de alimentação, incluindo fluxo paralelo, fluxo contracorrente e fluxo horizontal.

Manutenção fácil: Os trocadores de calor de placas são fáceis de desmontar e limpar.


4. Precauções para evaporadores de triplo efeito de placas

Manutenção de equipamentos: Limpe os equipamentos regularmente para evitar incrustações e corrosão.

Operação segura: Os operadores devem usar equipamento de proteção individual e evitar o contato com substâncias corrosivas.

Requisitos ambientais: Os gases residuais gerados durante o processo de evaporação devem ser tratados antes do descarte.


O projeto e a operação de evaporadores de triplo efeito de placas precisam ser otimizados de acordo com as características específicas do material e os requisitos do processo para garantir a operação rápida do sistema e a qualidade do produto.

Especificações

Estrutura do evaporador de triplo efeito tipo placa

Trocador de calor de placas:  O componente principal, com alta eficiência de transferência de calor, estrutura compacta e fácil desmontagem e limpeza.

Separador:  Realiza a separação gás-líquido, garantindo a pureza do vapor secundário.

Conjunto de bomba:  Uma bomba de circulação forçada impulsiona a solução para circular em alta velocidade, promovendo o crescimento dos cristais.

Sistema de condensação:  O vapor secundário proveniente do último estágio é resfriado pelo condensador para manter o vácuo do sistema.

Separador de sais:  Utilizado para separar sais cristalinos.


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