Triple-Effect Evaporator

PRODUTOS

Os evaporadores MVR utilizam tecnologia de recompressão mecânica para comprimir e aquecer o vapor secundário para reutilização, resultando numa eficiência energética...

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ZLD system core equipment forced circulation evaporator
High-hardness wastewater treatment evaporator
Continuous operation triple-effect evaporator
Pharmaceutical wastewater forced circulation evaporator
Industrial triple-effect evaporator for crystallization liquids
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High-hardness wastewater treatment evaporator
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Pharmaceutical wastewater forced circulation evaporator
Industrial triple-effect evaporator for crystallization liquids

Evaporador de triplo efeito com circulação forçada

Os evaporadores de triplo efeito com circulação forçada representam uma tecnologia de ponta para o processamento de materiais com elevado teor de sal, elevada dureza, facilidade de incrustação e cristalização. Quando os materiais apresentam características complexas e os evaporadores convencionais não conseguem operar de forma estável, a circulação forçada é praticamente a única opção fiável. O seu valor reside não na sua elevadíssima eficiência energética, mas na capacidade de operar de forma estável, contínua e a longo prazo, mesmo em condições extremas, garantindo o bom funcionamento de todo o processo de produção ou de proteção ambiental.

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Detalhes do produto

1. Conceito Central de Design e Princípio de Funcionamento

O conceito de projeto do evaporador de circulação forçada é "supressão da ebulição e prevenção de incrustações, com circulação potente". Sua diferença fundamental em relação aos evaporadores de película descendente e de circulação natural reside no uso de uma bomba de circulação axial de alta vazão e alta pressão para fornecer uma força motriz poderosa para o fluxo de material dentro do sistema.


2. Evaporador de triplo efeito com circulação forçada em co-corrente

Estabelecimento de Circulação Forçada: Sob a potente ação da bomba de circulação, o material flui através da câmara de aquecimento (tipo casco e tubo) a uma alta velocidade de 3-5 m/s.

Supressão da ebulição dentro dos tubos: O sistema é cuidadosamente projetado com pressão e temperatura de operação que garantem que o material seja aquecido apenas até próximo ao seu ponto de ebulição durante todo o seu fluxo pela câmara de aquecimento, sem nunca entrar em ebulição. Essa é a essência do seu projeto de prevenção de incrustações. Como a ebulição é uma etapa fundamental na precipitação de núcleos de cristal e sua adesão à parede do tubo para formar uma camada de incrustação, a supressão da ebulição impede a formação de incrustações dentro dos tubos de aquecimento, em sua origem.

Evaporação instantânea: Quando o líquido superaquecido entra na câmara de separação por evaporação, a pressão cai bruscamente, causando uma evaporação instantânea violenta e a rápida vaporização da água.

Separação Vapor-Líquido: Na câmara de separação, o vapor secundário sobe, é purificado e separado por um desembaçador. O líquido concentrado e a maior parte do líquido não evaporado são recirculados pela bomba de circulação e entram no próximo ciclo.

Conexão e descarga em série de múltiplos efeitos: A suspensão cristalina que atinge a concentração predeterminada é parcialmente extraída da tubulação de circulação do primeiro efeito e entra no segundo e terceiro efeitos para maior concentração e fluxo concorrente, ou entra diretamente no cristalizador subsequente e no sistema de separação centrífuga. A utilização da energia térmica entre os efeitos é a mesma que na evaporação convencional de múltiplos efeitos, ou seja, o vapor secundário do efeito anterior serve como fonte de calor para o efeito subsequente.


3. Áreas de aplicação típicas

Os evaporadores de circulação forçada são uma das soluções definitivas para o tratamento de águas residuais e produtos complexos, sendo amplamente utilizados em:

Indústria Química: Concentração e cristalização de materiais facilmente cristalizáveis, como NaCl, Na₂SO₄, CaCl₂ e NaOH.

Sistema ZLD ecológico de "emissão zero": Tratamento de redução de volume definitivo para águas residuais extremamente difíceis de tratar, com alto teor de sal e alta dureza, como águas residuais da indústria química do carvão, águas residuais de dessulfurização, águas residuais farmacêuticas e concentrado de osmose reversa; é o equipamento principal do sistema ZLD.

Indústria metalúrgica: Evaporação da solução-mãe de sementes em fábricas de alumina.

Extração de lítio de lagos salgados: processo de concentração e cristalização da solução-mãe de sal de lítio.


4. Limitações e Considerações de Seleção

Alto consumo de energia: O consumo de energia da bomba de circulação de grande vazão é seu principal custo operacional, resultando em uma eficiência energética relativamente baixa.

Alto custo de investimento: Requisitos rigorosos para materiais e processos de fabricação de bombas e trocadores de calor, resultando em um grande investimento inicial. 

Não aplicável a materiais sensíveis ao calor: O material circula muitas vezes no sistema e apresenta um longo tempo total de residência, o que pode não ser adequado para materiais extremamente propensos à decomposição térmica. Embora apresente características de alta vazão e baixa temperatura, ainda precisa ser avaliado.

Especificações

Características técnicas e vantagens

Excelente capacidade de prevenção de incrustações e anti-incrustação: Esta é a sua principal vantagem. O mecanismo duplo de limpeza por alta vazão e supressão termodinâmica da ebulição dentro dos tubos permite o manuseio de materiais de alta concentração, que cristalizam facilmente e formam incrustações com facilidade, como CaSO₄, CaCO₃ e SiO₂.

Alta adaptabilidade e operação estável: Capaz de processar materiais de alta viscosidade e alto teor de sólidos. O sistema opera com circulação forçada e intensa convecção, o que o torna menos propenso a entupimentos. Possui ampla faixa de operação e é altamente estável e confiável.

Coeficiente de transferência de calor estável: Como a parede interna do tubo de aquecimento é constantemente limpa pelo fluxo de líquido em alta velocidade, o coeficiente de limpeza é elevado, mantendo uma alta eficiência de transferência de calor por um longo período. Ao contrário de outros evaporadores, a eficiência de transferência de calor não diminui drasticamente com o tempo devido à formação de incrustações.

Produção direta de suspensão cristalina: Ideal para uso como cristalizador evaporativo, pode produzir diretamente suspensão cristalina mista sólido-líquido de alta concentração, facilitando processos subsequentes de separação sólido-líquido.


Componentes-chave do sistema e considerações de projeto

Bomba de circulação de fluxo axial: o "coração" do sistema.

Características: Baixa pressão, alta vazão, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência à temperatura.

Consumo de energia: Este é o principal consumidor de energia do sistema, com um consumo considerável de eletricidade. Este é um preço necessário a pagar para alcançar a capacidade de prevenção de incrustações.

Câmara de aquecimento: Normalmente, um trocador de calor vertical de casco e tubos. O projeto deve considerar o desgaste e a corrosão sob altas vazões. Aço inoxidável de alta qualidade, aço duplex, titânio ou mesmo Hastelloy são comumente usados para os tubos.

Câmara de Separação por Evaporação: O espaço precisa ser grande o suficiente para reduzir a vazão e garantir que o vapor secundário possa ser completamente separado do líquido, evitando o arraste de névoa.

Sistema de Tratamento de Suspensão de Cristalização: Inclui bombas de suspensão de cristalização, espessadores, centrífugas, etc., utilizados para tratar materiais com alto teor de sólidos provenientes do sistema.

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