Permutador de calor totalmente soldado

Características estruturais 

A principal característica de um trocador de calor totalmente soldado é que todas as placas e vedações são soldadas entre si para formar uma estrutura única e integrada. Esse projeto oferece as seguintes vantagens:

Design sem folgas: Evita problemas de vazamento causados pelo envelhecimento da junta em trocadores de calor removíveis tradicionais.

Diversas opções de materiais: É possível selecionar materiais metálicos adequados com base em diferentes ambientes operacionais, como aço inoxidável 304, 316L, 254SMo, Hastelloy, placas de titânio e placas de níquel.

Estrutura compacta: Apresenta uma estrutura de placas onduladas semelhante a um trocador de calor de placas, resultando em um design compacto e uma pequena área ocupada.

Transferência de calor rápida: O design da placa corrugada aumenta a turbulência do fluido, melhorando a eficiência da transferência de calor.

Vantagens:

• Resistência a alta pressão: Suporta altas pressões de operação, sendo adequado para ambientes de alta pressão.

• Resistência a altas temperaturas: Temperatura máxima de operação de até 400°C, adequada para ambientes de alta temperatura.

• Alta eficiência de troca de calor: O design da placa ondulada aumenta a turbulência do fluido, melhorando a eficiência da transferência de calor.

• Estrutura compacta: ocupa pouco espaço, é leve, fácil de instalar e manter.

• Alta adaptabilidade: Adaptável a diversas qualidades de água e condições de operação, garantindo o funcionamento estável do equipamento a longo prazo.

Desvantagens:

• Manutenção difícil: Devido à soldagem de todos os componentes, a manutenção e a limpeza são relativamente difíceis.

• Alto custo: Processos de soldagem complexos e a seleção diversificada de materiais resultam em custos relativamente elevados.

Cenários de aplicação

Os permutadores de calor totalmente soldados são adequados para diversas aplicações industriais e civis:

Aplicações industriais

Indústria Química: Utilizada em processos de troca de calor envolvendo meios corrosivos, como nas indústrias de cloração e ácido sulfúrico.

Indústria farmacêutica: Utilizado em processos de troca de calor na fabricação de produtos farmacêuticos.

Indústria de energia: Utilizado para recuperação de calor residual em usinas de energia.

Aplicações Civis

Sistemas de aquecimento: Utilizados para a troca de calor entre fontes de calor e a circulação de água de aquecimento, melhorando a eficiência do aquecimento.

Recuperação de calor residual: Utilizada para recuperar o calor residual dos gases de combustão da caldeira, melhorando ainda mais a utilização de energia.

Seleção e Manutenção

Pontos-chave da seleção

Adequação às Condições de Operação: Selecione o material da placa, as especificações e os parâmetros de projeto apropriados com base nas condições reais de operação.

Gestão da Qualidade da Água: Realizar testes e tratamentos regulares na água para prevenir incrustações e corrosão.

Medidas de manutenção

Inspeção regular: Inspecione o equipamento quanto à corrosão e identifique e corrija prontamente quaisquer vazamentos.

Limpeza e manutenção: Limpe o equipamento regularmente para evitar que sujeira e impurezas afetem a eficiência da troca de calor.